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耐磨锤头的锤头部分采用高硬度高耐磨性合金钢，硬度可达HRC62-65，锤柄部分采用高韧性的锰钢材料，因为两种合金是冶金液液复合，所以不用担心会脱落。
解决了单一合金材料硬度高容易断、韧性好不耐磨的缺点。从而大大提高锤头的使用寿命和工作效率，高耐磨双合金复合锤头广泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、矿山矿石、水泥厂石灰石、熟料、砖厂叶岩等多种破碎行业。特别是大型单段锤式破碎机更显示它的优越性。
锤破机的锤头在刚投入生产时表面和棱角位置都没有发生磨损，锤头主要承受冲击力，物料再以正向力撞击锤头表面，以致锤头出现变形和凹凸，不过如果锤头出现 磨损后，由于其表面的受力面出现分解，锤头锤面的反向力会对锤头施以冲击力，而切向力就会对锤头施以切削力，直接引起锤式破碎机在破碎物料时的冲击力减 少，降低生产效率，增加破碎时间。
耐磨锤头就是通常用来击打坚硬物体，因此对质量耐磨性和硬度都有要求，耐磨锤头厂家在制作出来后会对耐磨锤头进行测试，不合格的不会使用，那么耐磨锤头厂家对耐磨锤头有什么样的硬度要求呢？
一般来说对于耐磨锤头的硬度我们要求其高于磨料硬度的0.8倍以上，在这里我们要注意的是，此硬度是指耐磨锤头工作面在 磨损后的硬度，而非磨损前的初始硬度。在耐磨锤头的硬度高于磨料硬度0.8倍以上时，金属表面开始变得有可能使磨料尖角变钝，因而材料对磨料的磨损变成 “软”磨料磨损，其相对耐磨性b就开始超过材料在硬磨料上测定的数值β。对显微切削机制的磨料磨损而言，提髙耐磨锤头的硬度有利于耐磨性的提高。对疲劳剥落 机制的磨料磨损而言，耐磨锤头较高的硬度与良好的塑性和韧性配合，特别是与好的断裂韧度、低的裂纹扩展速率以及高的冲击疲劳抗力相配合，有利于耐磨性的提高。