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耐磨锤头是破碎机的重要部件，用于物品的破碎。由于锤头直接与物料进行接触，所以是最容易受损的部件。现在市场上不仅有传统的耐磨锤头，也有耐磨性能更好的高锰钢锤头、复合型耐磨锤头和耐磨合金锤头等等。机器的不同所选择的耐磨锤头也不相同，具体的选择情况主要有下面几点：
大型破碎机，使用的锤头单重在50-100千克左右，在生产中，锤头受到的冲击力较大。这时，为了安全生产，就要选择材料韧性较好的耐磨锤头，如高锰钢、合金高锰钢或者超高合金高锰钢材料的锤头。中小型破碎机，使用的锤头单重50千克以下，在生产过程中，锤头受到的冲击相对较小。这时，锤头的耐磨性为首要考虑的问题，就要选择耐磨性能好的锤头，如合金高锰钢或中低碳合金钢材料的耐磨锤头。
细碎机锤头，生产中受到的冲击力适中，最好选用高韧性的高铬铸铁材料的耐磨锤头，其使用寿命远远超过高锰钢。
由上面的介绍可以看出，根据使用情况的不同来选择适合的耐磨锤头，才能最大程度的发挥作用。
耐磨锤头厂家说高铬耐磨锤头的硬度是影响其耐磨性的重要因素。强压力的工业操作，是需要高硬度的高铬耐磨锤头来帮助破碎机破碎大块石料的。
如果高铬耐磨锤头的硬度高于磨料硬度的0.8倍以上，就能获得较好的耐磨性。需要特别说明的是，此硬度不是磨损前的初始硬度，而是是指耐磨锤头工作面在磨损后的硬度。当金属的最高硬度Hu超过 0.8Ha (Ha为磨料的硬度）时，高铬耐磨锤头表面有可能使磨料尖角变钝，因而材料对磨料的磨损加重，磨料的硬度不够很容易损坏。相对于耐磨性b就开始超过材料在耐磨锤头硬磨料上测定的数值β。
物理学上的试验参数，如磨料性质、颗粒粗细、试样尺寸、载荷大小等对β值几乎没有影响，而在软磨料上测定的b值则决定于相对硬度Hu/ Ha，并且对颗粒的粗细，特别是颗粒的破碎特别敏感。
颗粒的大小与b值呈相反的转变，当颗粒很细小时，b值可能变得很大；而颗粒很粗大时，颗粒在试验中易发生破碎，则耐磨性随相对硬度Hu/ Ha的增大而升高的速度就要慢些。
