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耐磨锤头也就是我们说的破碎机锤头，破碎机锤头能够高效的进行破碎工作是因为它的制造工艺精湛。破碎机锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。因此，在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。例如对高铬铸铁锤头，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使锤头在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。
破碎机锤头的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。由于在锤头的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。总之，制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段，是保证锤头达到使用性能的先决条件。
耐磨锤头厂家说在使用耐磨锤头进行破碎的过程中，极其容易因为物料的湿度以及进料的速度快而出现堵料的问题，影响破碎的速度，并且对于锤头的磨损程度也有很大的影响，大部分我们在处理堵料问题时都是关闭电源，检查设备被堵的原因，然后进行处理，但是这样会浪费大量的时间，所以在开机之前就要检查好锤头是否安装的正确能否够正常的使用，由于频繁的关机和开机会容易导致设备的使用寿命有所降低，所以我们在生产的时候一定要正确的掌握设备的进料速度来避免堵料问题的出现，工件加热应有足够的保温时间，可根据工件有效厚度和条件厚度进行计算所需要的物料；为了可以降低耐磨锤头堵料的次数，对于形状复杂或截面有急剧变化以及有效厚度较大的工件进行预热。
高铬锤头堵料后，高铬锤头的淬火状态或低温回火后的马氏体不锈钢和高铬锤头工件，重复淬火前应进行预热，退火或高温回火，这时候会降低堵料的次数，只有正确的使用锤头以及破碎设备才能够达到很好的使用效果，减少破碎过程中堵料的现象发生。
